纳米隔热板产品介绍：
1、产品描述：
纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料，以反射率较高的铝箔为底层材料，采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成，其导热系数比静止的空气还要小，保温性能比传统保温材料要好4～6倍左右，是性能良好的保温隔热材料。
纳米隔热板具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
2、特性及功能：
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.040w/m.k
耐用程度-可做绝热体层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%。
3、主要技术性能指标
|
产品名称
|
纳米隔热板
|
检验标准
|
|
产品代码
|
JSGW-950/1050/1100
|
|
|
熔点
|
≥1200℃
|
|
|
使用温度
|
950℃-1100℃
|
|
|
密度(±10%)
|
320kg/m3
|
GB/T17911-2006
|
|
比热容（400℃）
|
0.8kJ/kg.k
|
YB/T4130-2005
|
|
抗压强度（压缩20%）
|
≥1MPa
|
GB/T 13480-1992
|
|
线收缩率（800℃）
|
2.0%
|
GB/T17U911-2006
|
|
导热系数（w/m.k）
|
70℃
|
0.019
|
YB/T4130-2005
|
|
200℃
|
0.021
|
|
400℃
|
0.024
|
|
600℃
|
0.031
|
|
800℃
|
0.040
|
(注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。)
4、冷热面温度自查表
纳米隔热板有极好的保温性能，由于其导热系数很小，只有传统保温材料的1/3～1/4,因此，在保证同样的冷面温度的情况下隔热厚度可以很薄，也就是说，在隔热厚度不能太厚的条件下，可以将冷面温度尽可能地降低，由于现场热工条件复杂多变，同样条件下的隔热效果不尽相同。
|
厚度（MM）
|
热面温度（℃）
|
1000℃散热w/m
|
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
850
|
900
|
950
|
1000
|
|
3
|
85
|
117
|
146
|
175
|
210
|
239
|
269
|
288
|
308
|
319
|
339
|
9489
|
|
5
|
68
|
91
|
115
|
138
|
161
|
184
|
215
|
223
|
240
|
257
|
265
|
5849
|
|
7
|
58
|
77
|
95
|
116
|
136
|
155
|
176
|
190
|
197
|
212
|
227
|
4394
|
|
10
|
50
|
65
|
79
|
94
|
112
|
128
|
146
|
158
|
164
|
177
|
183
|
2999
|
|
15
|
|
|
64
|
75
|
87
|
103
|
117
|
122
|
132
|
137
|
147
|
2087
|
|
20
|
|
|
|
65
|
74
|
85
|
96
|
104
|
113
|
117
|
126
|
1604
|
|
25
|
|
|
|
|
66
|
75
|
85
|
92
|
95
|
103
|
111
|
1305
|
|
30
|
|
|
|
|
|
68
|
76
|
83
|
86
|
93
|
96
|
1025
|
|
35
|
|
|
|
|
|
|
70
|
76
|
78
|
85
|
87
|
887
|
|
40
|
|
|
|
|
|
|
|
70
|
73
|
78
|
81
|
781
|
|
45
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68
|
73
|
76
|
698
|
|
50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
69
|
71
|
632
|
常用规格：
600*400*7mm
600*400*10mm
600*400*15mm
600*400*20mm
5、应用领域：
冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉、鱼雷罐
机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖
汽车：发动机隔热罩、催化排气管
石化：裂解炉、转化炉、加热炉
电力：锅炉、汽轮机、管道
建材：陶瓷炉、回转炉
6、使用效果：
（1）降低隔热层厚度
（2）由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积减少蓄热
（3）减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
（4）减少散热量
（5）由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
（6）温度均匀化
（7）减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。
|
沈网警备案20040880号
