 给料机在作业过程中主要故障现象有以下几点：给料设备箱体漏油严重。由于箱体油温高,油位透视孔有机玻璃发生变形,加之油质稀释,漏油现象严重,最严重时漏由量可达到Zkg/h。蜗轮磨损严重。
圆盘给料机在加油检查时发现蜗轮齿面严重磨损,从箱体内清除的铜屑已达到3kg左右。工作机械温度高。圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快,蜗杆轴承9、10端盖及箱体表面温度可达到89℃左右。箱体内油质稀释,油液雾化,工作机械长时间在高温下运行。根据故障现象,对圆盘给料机进行了解与分析，然后找出最适合的改进手段。
首先我们需要在蜗杆处增加筋板，并且需要为圆盘给料机承重部分增加加强板，并且需要为给料机配备最新的定位轴承，这样可以从构架上保证给料机的安全和承压运行。其次对于圆盘给料机的蜗杆要进行细节改造，保证其耐磨性和安全性。对于最重要也最容易忽视的润滑问题一定要严格遵守使用规章制度。
一定要使用工业齿轮油，这种润滑油可以保证在充分润滑的同时也不损失设备并对设备造成侵蚀，是一种安全高效的润滑油。通过的圆盘给料机的出现的问题的分析以及改进措施的实施，圆盘给料机在使用中更加安全高效了。
在卸料沟角落空地盖一个屋子，然后将刚性叶轮给料机电气控制箱(内有叶轮电机变频器、行走电机接触器等)移至屋内。引出电源电缆至安全滑触线即可。因为屋子有门，电气控制箱也有门，形成双层隔离，且在卸料沟角落，远离叶轮给料机(粉尘源头)，故此措施可以在物理因素上将环境对叶轮给料机电气控制系统的影响降至最低。
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