 圆盘给料机的给料盘回转支承主轴承受的轴向力及偏载弯矩全部通过主轴下端的球轴承的内圈，传递给装在下面压盖内的止推轴承上。又由于压盖加工及装配等因素造成的综合误差，致使下面的止推轴承受力条件恶化而造成损坏。
开式锥齿轮加工精度要求不高，装配中容易出现主被动轮吃大端，被动轮接触区窄等接触情况不好的现象。而且，从动大齿轮是铸铁件，抗冲击和耐磨性能差，冲击偏载的循环运动产生的振动，造成从动大齿孔与主轴锥形配合面容易出现磨损和齿轮下沉现象，致使齿面啮合更加恶化，甚至出现断齿等故障。
CO2气体流量15~20 L/min，喷嘴直径8~10 mm。电弧电压与焊接电流之间的匹配是比较严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电弧电压值。焊接速度要根据焊缝形式和焊接电流来选择，焊接电流直流为120~200 A时，焊接速度控制在90~100 mm/min，焊接电流120~260A时，焊接速度控制在120~150 mm/min范围内。
焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边、焊缝表面粗糙。焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。
筛箱内流体场中的流速梯度大小与能量消耗成正比，流速梯度大的区域就是能量消耗大的区域，在该区域中筛分相互摩擦碰撞对物料产生高效筛分效果。利用有限元方法对筛箱圆截面的流场进行建模和仿真。首先按筛箱形状形成计算截面，用有限元软件对截面进行网格自动划分，再施加载荷和边界条件。经有限元计算得到圆截面内物料的速度矢量图和速度等值线图。
有限元仿真结果表明，物料在筛箱中是直线运动的，高速运动的介质与低速运动的介质互相碰撞，则使其间的物料达到筛分效果，速度梯度越大的区域中筛分间的相对运动越大，则对物料的筛分作用越显著。因此，在确定筛箱中的高速度梯度区域后，再设法使筛分运动通过这个区域，就能使振动筛产生好的筛分效果。
座式圆盘给料机结构特点分析：座式圆盘给料机结构形式并不复杂，其回转装置靠一根转轴支承，从动圆锥齿轮是铸铁件，结构简单紧凑。但也存在一些问题。给料机是通用设备，在分流物料时，不同物料性质不同，粒度不同，落料点也不同。不同的落料点和不同粒度的冲击力，容易形成给料盘上的偏载，致使回转支撑装置受力条件恶化。
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